ಸಿಲಿಕಾ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಇಟ್ಟಿಗೆ ಆಮ್ಲ ವಕ್ರೀಕಾರಕವಾಗಿದ್ದು ಉತ್ತಮ ಆಮ್ಲ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸ್ಲಿಕಾ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಹೊರೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಕ್ರೀಕಾರಕತೆ 1640~1690℃ ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಸ್ಪಷ್ಟ ಆರಂಭಿಕ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ತಾಪಮಾನ 1620~1670℃ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಸಾಂದ್ರತೆ 2.35g/cm3 ಆಗಿದೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಬೆಂಕಿ ಇಟ್ಟಿಗೆ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ರೂಪಾಂತರವಿಲ್ಲದೆ ಪರಿಮಾಣದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮರುಕಳಿಕೆ ಇಟ್ಟಿಗೆ 94% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು SiO2 ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಇಟ್ಟಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಬೆಂಕಿ ಇಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸಿಲಿಕಾ ಅದಿರಿನಿಂದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹಸಿರು ದೇಹದಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಖನಿಜೀಕರಣವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟ್ರಿಡಿಮೈಟ್ ಆಗಿ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ 1350~1430℃ ತಾಪಮಾನದ ಮೂಲಕ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಉರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 1450℃ ವರೆಗೆ ಬಿಸಿಯಾದಾಗ, ಒಟ್ಟು ಪರಿಮಾಣದ ವಿಸ್ತರಣೆಯ 1.5~2.2% ಇರುತ್ತದೆ. ಈ ನಂತರದ ವಿಸ್ತರಣೆಯು ಜಂಟಿ-ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣವು ಉತ್ತಮ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ಬಲವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಿಲಿಕಾನ್ ಫೈರ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಒಂದು ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಇಟ್ಟಿಗೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕಾ ಅಂಶವು 93% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಟ್ರೈಡೈಮೈಟ್ 50%-80%, ಕ್ರಿಸ್ಟೋಬಲೈಟ್ 10%-30%, ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಹಂತ, ಸುಮಾರು 5%-15% ಇರುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಇಟ್ಟಿಗೆಯ ಖನಿಜ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಕೇಲ್ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಸ್ಕೇಲ್ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ, ಕ್ವಾರ್ಟ್ಜೈಟ್ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಗಳು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕದ ಆಕಾರದ ಬದಲಾವಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಹಳವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಇಟ್ಟಿಗೆಯ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು 800 ℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಲು. ಆದ್ದರಿಂದ ಗೂಡುಗಳ 800 ℃ ತಾಪಮಾನದ ಜಿಗಿತಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರಬಾರದು.
ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಬೆಂಕಿ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಖನಿಜೀಕರಣ ಏಜೆಂಟ್ ಹೊಂದಿರುವ ಕ್ವಾರ್ಟ್ಜೈಟ್ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸುಟ್ಟಾಗ, ಸಿಲಿಕಾ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಖನಿಜ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಸ್ಕೇಲ್ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ, ಕ್ವಾರ್ಟ್ಜೈಟ್ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ, ಗಾಜು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಇತರ ಸಂಕೀರ್ಣ ಹಂತದ ಅಂಗಾಂಶಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ ಮತ್ತು AiO2 ಅಂಶವು 93% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಉರಿಯುವ ಸಿಲಿಕಾ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ, ಸ್ಕೇಲ್ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯ ಅಂಶವು ಅತ್ಯಧಿಕವಾಗಿದೆ, ಇದು 50% ~ 80% ರಷ್ಟಿದೆ. ಕ್ರಿಸ್ಟೋಬಲಿಟ್ ನಂತರದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದೆ, ಇದು ಕೇವಲ 10% ರಿಂದ 30% ರಷ್ಟಿದೆ. ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಹಂತದ ವಿಷಯಗಳು 5% ಮತ್ತು 15% ರ ನಡುವೆ ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
| ಐಟಂ/ಸೂಚ್ಯಂಕ | ಕ್ಯೂಜಿ-0.8 | ಕ್ಯೂಜಿ-1.0 | ಕ್ಯೂಜಿ-1.1 | ಕ್ಯೂಜಿ-1.15 | ಕ್ಯೂಜಿ-1.2 |
| ಸಿಒ2 % | ≥8 | ≥91 | ≥91 | ≥91 | ≥91 |
| ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಗ್ರಾಂ/ಸೆಂ3 | ≤0.85 | ≤1.00 | ≤1.10 ≤1.10 | ≤1.15 | ≤1.20 ≤1.20 |
| ಕೋಲ್ಡ್ ಕ್ರಶಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರೆಂತ್ ಎಂಪಿಎ | ≥1.0 | ≥2.0 | ≥3.0 | ≥5.0 | ≥5.0 |
| ಲೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಕ್ರೀಭವನ T0.6℃ | ≥1400 | ≥1420 | ≥1460 | ≥1500 | ≥1520 |
| % 1450℃*2ಗಂ ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ ಶಾಶ್ವತ ರೇಖೀಯ ಬದಲಾವಣೆ | 0~+0.5 | 0~+0.5 | 0~+0.5 | 0~+0.5 | 0~+0.5 |
| 20~1000℃ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ 10~6/℃ | ೧.೩ | ೧.೩ | ೧.೩ | ೧.೩ | ೧.೩ |
| ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ (w/m*k) 350℃ | 0.55 | 0.55 | 0.6 | 0.65 | 0.7 |
ಸಿಲಿಕಾ ಬೆಂಕಿಯ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೋಕ್ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಕೋಕಿಂಗ್ ಕೊಠಡಿ ಮತ್ತು ದಹನಕಾರಿಯ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಗೋಡೆಗೆ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆಯ ತೆರೆದ ಒಲೆ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಪುನರುತ್ಪಾದಕ ಕೊಠಡಿ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪಾಕೆಟ್, ನೆನೆಸುವ ಪಿಟ್ ಕುಲುಮೆ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಕರಗುವ ಕುಲುಮೆ, ಮತ್ತು ಇತರ ತೂಕ ಹೊರುವ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೈರಿಂಗ್ ಗೂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಭಾಗ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲ ತೆರೆದ ಒಲೆ ಕುಲುಮೆಯ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ತೂಕ ಹೊರುವ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.