ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಕ್ಯಾಸ್ಟೇಬಲ್ಗಳ ನಿರ್ಮಾಣ

ಕ್ಯಾಸ್ಟೇಬಲ್ ನಿರ್ಮಾಣವು ಪಿನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಬಿಟುಮೆನ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ವಾಟರ್ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡ್ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್, ವೈಬ್ರೇಟಿಂಗ್, ಅಚ್ಚು ಬಿಡುಗಡೆ ರಕ್ಷಣೆ, ಗಾತ್ರದ ಭರವಸೆ ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಬಿಂದುಗಳ ನಿಖರತೆಯಂತಹ ಹಲವಾರು ಲಿಂಕ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನುಷ್ಠಾನವನ್ನು ವಸ್ತುವಿನ ಅಗತ್ಯತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಯಾರಕ ಮತ್ತು ಬಾಯ್ಲರ್ ಕಾರ್ಖಾನೆ.

1. ಉಗುರು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಪಿನ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳಿ
ನೀರಿನ ಒತ್ತಡದ ಮೊದಲು, ತಾಪನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಕೀಲುಗಳಂತಹ ಸಂಬಂಧಿತ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಪಿನ್ಗಳನ್ನು ತುಂಬಬೇಕು. ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಉಗುರುಗಳನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳಿ. ಸುರಿಯುವ ಮೊದಲು, ಎಲ್ಲಾ ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು, ಉಗುರುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ> 1mm ದಪ್ಪವಿರುವ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಪೇಂಟ್ನ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ ಅಥವಾ ದಹಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಿ.

2. ಪದಾರ್ಥಗಳು, ನೀರಿನ ವಿತರಣೆ, ಮಿಶ್ರಣ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ತೂಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ತಯಾರಕರ ವಸ್ತು ಕೈಪಿಡಿಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನೀರನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಮಾಪನಕ್ಕೆ ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಿದ ವ್ಯಕ್ತಿಯು ಜವಾಬ್ದಾರನಾಗಿರುತ್ತಾನೆ. ಕ್ಯಾಸ್ಟೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಬಳಸುವ ನೀರು ಶುದ್ಧ ನೀರಾಗಿರಬೇಕು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕುಡಿಯುವ ನೀರು), pH 6~8. ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಕ್ರಮ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಇಚ್ಛೆಯಂತೆ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಇದನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣದ ಸಮಯವನ್ನು ನಿರಂಕುಶವಾಗಿ ಮುಂದೂಡಲು ಅಥವಾ ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಒಂದೇ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಬಾರದು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬೇಕು. ನೀರು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮತ್ತು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬಾರದು.

3.ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯು ಬಹಳ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಟ್ಟೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ನೇರವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಅದರ ದೃಢತೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಸ್ವೀಕಾರದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಸುರಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಅಥವಾ ಸಡಿಲತೆ ಇಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ದೃಢವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರಬೇಕು. ನಿರ್ಮಾಣ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವ ದಪ್ಪದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಯಾಮಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮರದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಹಾಕಬೇಕು, ಪೂರ್ವನಿರ್ಮಿತ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಿ, ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಬಿಗಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚನ್ನು 15 ಸೆಂ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಮರದ ಚೌಕದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ≤500mm ಅಗಲವಿದೆ; ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ಅಚ್ಚು ಮರದ ಚೌಕದಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಯರ್ಡ್ ಮೂರು-ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಎರಡು ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳಿಂದ ಬ್ರಷ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣದ ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಿರ್ಮಾಣದ ಮೊದಲು ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಒಪ್ಪಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

4. ಸುರಿಯುವ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಸುರಿಯುವಾಗ, ಪ್ರತಿ ಫೀಡ್‌ನ ಎತ್ತರವನ್ನು 200 ~ 300mm ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, 50mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಪ್ಪವಿರುವ ಭಾಗವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾದ ವೈಬ್ರೇಟರ್ ಕಂಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು "ಫಾಸ್ಟ್ ಇನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲೋ ಔಟ್" ವಿಧಾನವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಂಪಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಧಾರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕಂಪಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ಕಂಪನಕ್ಕಾಗಿ, ಪ್ರತಿ ಬಿಂದುವಿನ ಕಂಪನ ಸಮಯವು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಪುಡಿ ತೇಲುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿರಬಾರದು. ಕಂಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕಂಪಿಸುವ ರಾಡ್ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಕೊಕ್ಕೆ ಉಗುರುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೊಡೆಯಬಾರದು. 50 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ಯಾಸ್ಟೇಬಲ್ಗಳನ್ನು ಸುರಿಯುವಾಗ, 10 ಮೀ 2 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಿಸಬೇಕು; ನಿಗದಿತ ಸಮಯದೊಳಗೆ ಮಿಶ್ರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸುರಿಯಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, 50mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ದಪ್ಪದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸುರಿಯುವುದು ಸ್ವಯಂ-ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಡಿಗ್ಯಾಸ್ಡ್ ಸ್ವಯಂ-ಹರಿಯುವ ಎರಕಹೊಯ್ದ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

5.ವಿಸ್ತರಣಾ ಕೀಲುಗಳ ಮೀಸಲಾತಿ
ಎರಕಹೊಯ್ದ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವು ಉಕ್ಕಿನ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕದೊಂದಿಗೆ ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿರುವ ಕಾರಣ, ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಅರ್ಧದಷ್ಟು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ನಾಲ್ಕು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ: ಪಿನ್ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಪೇಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಣ್ಣ ಮಾಡುವುದು, ದಪ್ಪವು 1 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ. ಎರಡನೆಯದು ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರದೇಶದ ಸುರಿಯುವ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಇದು ಪ್ರತಿ 800 ~ 1000 × 400 ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣೆ ಜಂಟಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ವಿಸ್ತರಣೆ ಜಂಟಿ ಬಿಡಲು ಬದಿಯಿಂದ ಅಂಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೂರನೆಯದು ಹುಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ 2 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಿರುವ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೈಬರ್ ಪೇಪರ್, ವಾದ್ಯ ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಗೋಡೆಯ ಒಳಹೊಕ್ಕು ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಣೆ ಕೀಲುಗಳಾಗಿ ಗಾಳಿ ಮಾಡುವುದು. ನಾಲ್ಕನೆಯದಾಗಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅರ್ಧ ದಪ್ಪದ ಅಂತರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಚಾಕುವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಅಥವಾ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪಂಚ್ ಮಾಡಬಹುದು.