ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಎರಕಹೊಯ್ದ ವಸ್ತುಗಳ ನಿರ್ಮಾಣ

ಎರಕಹೊಯ್ಯಬಹುದಾದ ನಿರ್ಮಾಣವು ಪಿನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಬಿಟುಮೆನ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ನೀರಿನ ಮಿಶ್ರಣ, ಅಚ್ಚು ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್, ಕಂಪನ, ಅಚ್ಚು ಬಿಡುಗಡೆ ರಕ್ಷಣೆ, ಗಾತ್ರದ ಭರವಸೆ ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಬಿಂದುಗಳ ನಿಖರತೆಯಂತಹ ಹಲವಾರು ಲಿಂಕ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನುಷ್ಠಾನವನ್ನು ವಸ್ತು ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಬಾಯ್ಲರ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

1. ಪಿನ್ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಬ್ ನೇಲ್ ಅಳವಡಿಕೆ
ನೀರಿನ ಒತ್ತಡದ ಮೊದಲು, ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ತಾಪನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಕೀಲುಗಳಂತಹ ಸಂಬಂಧಿತ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿನ ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ತುಂಬಿಸಬೇಕು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಗುರುಗಳನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳಿ. ಸುರಿಯುವ ಮೊದಲು, ಎಲ್ಲಾ ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು, ಉಗುರುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮೇಲೆ 1 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಿರುವ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಪೇಂಟ್‌ನ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ ಅಥವಾ ದಹನಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಿ.

2. ಪದಾರ್ಥಗಳು, ನೀರಿನ ವಿತರಣೆ, ಮಿಶ್ರಣ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ತೂಗಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ವಸ್ತು ತಯಾರಕರ ವಸ್ತು ಕೈಪಿಡಿಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆಗೆ ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಿದ ವ್ಯಕ್ತಿಯು ಜವಾಬ್ದಾರನಾಗಿರುತ್ತಾನೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಬಳಸುವ ನೀರು ಶುದ್ಧ ನೀರಾಗಿರಬೇಕು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕುಡಿಯುವ ನೀರು), pH 6~8. ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಕ್ರಮ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಇಚ್ಛೆಯಂತೆ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯವನ್ನು ಅನಿಯಂತ್ರಿತವಾಗಿ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಒಂದೇ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಬಾರದು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬೇಕು. ನೀರು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಉಕ್ಕಿನ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮತ್ತು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಬಾರದು.

3.ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಎರಕಹೊಯ್ಯಬಹುದಾದ ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ ಬಹಳ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಅಚ್ಚು ತಟ್ಟೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಅದರ ದೃಢತೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಸ್ವೀಕಾರದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಸುರಿಯುವಾಗ ಯಾವುದೇ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಅಥವಾ ಸಡಿಲತೆ ಇಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ದೃಢವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರಬೇಕು. ನಿರ್ಮಾಣ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವ ದಪ್ಪದ ಪ್ರಕಾರ ಮರದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಹಾಕಬೇಕು, ಪೂರ್ವನಿರ್ಮಿತ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಬಿಗಿಯಾಗಿರಬೇಕು. ಅಚ್ಚನ್ನು 15 ಸೆಂ.ಮೀ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಮರದ ಚೌಕದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ≤500 ಮಿಮೀ ಅಗಲವಿದೆ; ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಮರದ ಚೌಕದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಯರ್ಡ್ ಮೂರು-ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಎರಡು ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬ್ರಷ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣದ ನಂತರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಂಡಗಳಿಲ್ಲದೆ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಿರ್ಮಾಣದ ಮೊದಲು ಫಾರ್ಮ್‌ವರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕರಿಸಬೇಕು.

4. ಸುರಿಯುವ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಎರಕಹೊಯ್ಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುರಿಯುವಾಗ, ಪ್ರತಿ ಫೀಡ್‌ನ ಎತ್ತರವನ್ನು 200~300mm ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, 50mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಪ್ಪವಿರುವ ಭಾಗವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾದ ವೈಬ್ರೇಟರ್ ಕಂಪನದೊಂದಿಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧಾರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕಂಪಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಂಪಿಸಲು "ವೇಗದ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ನಿಧಾನವಾಗಿ" ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ಕಂಪನಕ್ಕಾಗಿ, ಪ್ರತಿ ಬಿಂದುವಿನ ಕಂಪನ ಸಮಯವು ತೇಲುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿರಬಾರದು. ಕಂಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕಂಪಿಸುವ ರಾಡ್ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೊಡೆಯಬಾರದು ಮತ್ತು ಉಗುರುಗಳನ್ನು ಕೊಕ್ಕೆ ಮಾಡಬಾರದು. 50mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಪ್ಪವಿರುವ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಸುರಿಯುವಾಗ, 10m2 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಿಸಬೇಕು; ಮಿಶ್ರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿಗದಿತ ಸಮಯದೊಳಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, 50mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ದಪ್ಪವಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸುರಿಯುವುದು ಸ್ವಯಂ-ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಡಿಗ್ಯಾಸ್ಡ್ ಸ್ವಯಂ-ಹರಿಯುವ ಎರಕಹೊಯ್ದ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

5. ವಿಸ್ತರಣೆ ಕೀಲುಗಳ ಮೀಸಲಾತಿ
ಎರಕಹೊಯ್ಯುವ ವಸ್ತುವಿನ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವು ಉಕ್ಕಿನ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದ ಕಾರಣ, ಅದು ಉಕ್ಕಿನ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಇರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ವಸ್ತುವಿನ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ನಾಲ್ಕು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ: ಒಂದು ಪಿನ್ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುವುದು, ದಪ್ಪವು 1 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ. ಎರಡನೆಯದು ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರದೇಶದ ಸುರಿಯುವ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಪ್ರತಿ 800~1000×400 ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣಾ ಜಂಟಿಯನ್ನು ಬಿಡಲು ವಿಸ್ತರಣಾ ಜಂಟಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬದಿಯಿಂದ ಅಂಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೂರನೆಯದು ಹುಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ 2 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಿರುವ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೈಬರ್ ಪೇಪರ್, ಉಪಕರಣ ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಗೋಡೆಯ ನುಗ್ಗುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಣಾ ಕೀಲುಗಳಾಗಿ ಗಾಳಿ ಮಾಡುವುದು. ನಾಲ್ಕನೆಯದಾಗಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅರ್ಧ-ದಪ್ಪದ ಅಂತರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಚಾಕುವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಅಥವಾ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪಂಚ್ ಮಾಡಬಹುದು.